在四柱液壓切割機的工藝分析中，應注意工件定位基推力的選擇和安裝。應注意以下問題:

(1)遵循統(tǒng)一基準的原則，選擇統(tǒng)一的定位基準對每張表背進行加工，既保證了工廠各邊的位置精度，又避免了減少重復裝夾帶來的定位誤差。

(2)爭取設計基準、工藝基準和編程計算基準的一致性。

(3)如有必要，在工件輪廓上設置一個工藝基準，加工后將其去除。

(4)一般情況下，數(shù)控加工應選擇已加工表面作為定位基準。

全自動裁斷機承受力不均怎么辦？

為什么會造成切割機兩側(cè)壓力不均？均勻壓力通常被理解為上桌和下桌之間沒有間隙的事實。因為機器的精度和切割效果是由上、下工作臺之間的間隙大小決定的。一般好廠家的切割機的間隙值會控制在0.05 mm以下。

首先，一般機床加工后，應保證上下工作臺的平面度小于0.05毫米。此外，連接上下工作臺的四根立柱或?qū)к壍募庸ぞ葢玫奖ＷC，設備應多次重復調(diào)整以滿足要求。一般上下工作臺的平行度在出廠前不應超過0.1毫米。

自動切割機很多廠家的切割機使用一段時間后會出現(xiàn)壓力不均勻的情況，一般是以下原因造成的:1。長期超壓使用；2.大工作臺長時間使用小刀模，偏離中間位置；3.前后或左右長時間使用切割模具；4.從小工廠購買低質(zhì)量、低成本的機器。